有機熱載體鍋爐（導熱油鍋爐）作為特種設備，其安全閥選型需嚴格遵循《特種設備安全法》《特種設備目錄》及TSGG0001-2012《有機熱載體爐安全技術監察規程》等法規，具體要求如下：
一、核心法規與選型原則
1.氣相爐安全閥：
數量與類型：必須安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧安全閥，確保超壓時快速排放大量介質。全啟式設計符合氣相爐高蒸發量需求，避免壓力驟升。
配套裝置：安全閥與鍋筒連接的短管上需串聯爆破片，爆破片與鍋筒間短管需安裝截止閥，防止介質泄漏或超壓時失效。
排放路徑：排放的有機熱載體汽化物需通過用水冷卻的面式冷凝器冷卻后接入單獨儲罐，避免高溫介質直接排放引發火災。
2.液相爐安全閥：
安裝位置：本體可不裝安全閥，但需在進口/出口切斷閥之間或閉式膨脹罐上設置安全閥。若膨脹罐與鍋爐間無閥門，可僅在膨脹罐上安裝。
類型選擇：采用全啟式或微啟式彈簧安全閥，具體根據系統設計流量和排放量確定，需確保排放能力≥鍋爐最大產氣量。
二、關鍵參數與性能要求
開啟壓力為工作壓力的1.1~1.3倍，且不超過設計壓力；回座壓力差通常為整定壓力的4%~7%（最大不超過10%）。
例如：工作壓力0.8MPa時，整定壓力范圍為0.88~1.04MPa，回座壓力需≥0.8MPa×1.04×0.93≈0.78MPa。
排放能力：安全閥的排放量必須≥氣相爐額定蒸發量，確保超壓時能及時泄壓，防止鍋爐爆炸。
材料與密封：嚴禁使用有色金屬，需采用耐高溫、耐腐蝕材料（如不銹鋼），密封結構為封閉式，防止導熱油泄漏或接觸空氣引發火災。
三、安裝與維護規范
安裝位置：安全閥需垂直安裝，排放管徑與安全閥出口口徑一致，管路需直通安全地點，避免彎頭、閥門等阻礙排放。
校驗要求：每年至少拆下校驗一次，由具備資質的特種設備檢驗機構進行，校驗后鉛封并存檔。新安裝或維修后的安全閥需進行熱態校驗，確保在運行狀態下動作靈敏、無泄漏。
日常檢查：定期檢查安全閥的密封性、開啟壓力、回座壓力及排放管路暢通性，避免結焦、腐蝕或堵塞影響功能。
四、型號推薦與選型依據
典型型號：如A48Y-16C（全啟式彈簧安全閥）、A28H-16C（帶手柄全啟式，但氣相爐需選不帶手柄型）等，需根據鍋爐參數由制造商或設計單位確定。
選型步驟：確定鍋爐類型、額定功率、工作壓力及介質特性，根據法規要求選擇安全閥類型、數量及配套裝置。計算排放量需求，匹配安全閥的流道直徑和公稱壓力等級，驗證安裝位置、排放路徑及校驗周期是否符合規范。
有機熱載體鍋爐安全閥的選型需嚴格遵循特種設備法規，以全啟式彈簧安全閥為核心，結合封閉式結構、爆破片配套及定期校驗，確保在超壓時快速、安全排放，防止火災或爆炸事故。具體型號需根據鍋爐參數由專業機構設計或選型，用戶需定期維護并留存校驗記錄，保障設備安全運行。
