案例介紹

某新材料有限公司專注于高性能環氧樹脂膠的配方研發與工藝優化。在其實驗室中試階段，客戶需要模擬未來工業化生產的條件，為放大生產提供可靠的數據支撐。

客戶目前擁有2臺中試反應釜，用于進行小批次的合成與固化實驗。其工藝需求復雜且具有挑戰性：
研發過程中需要進行溫度測試，要求設備空載能力可達-15℃至200℃，以驗證環氧樹脂膠在不同環境下的性能表現。日常大部分的合成與固化反應在20℃至50℃之間進行，此階段對溫度的穩定性和精度要求極高，微小的波動都可能影響樹脂的分子鏈結構與固化效果。兩臺反應釜不同時使用，需要一臺設備能夠靈活地在兩臺反應釜之間切換控溫，滿足研發工作靈活的特點。作為實驗室設備，需要運行相對安靜、結構緊湊、操作智能簡便。

針對環氧樹脂膠研發的復雜溫度需求及實驗室環境特點，我們推薦并提供了水冷式冷熱一體機解決方案，其核心優勢匹配客戶痛點：
1、寬廣的溫控能力，一機滿足全工藝需求：
備集成壓縮機制冷和電加熱功能，空載溫度范圍-15℃~200℃，一臺設備即可覆蓋客戶從低溫測試到高溫反應的所有場景。無需分別購置制冷機和加熱爐，節省實驗室空間與采購成本。
2、控溫精度與穩定性，保障研發數據準確性：
在客戶最常用的20℃-50℃區間，設備采用PID智能算法進行溫度控制，精度可達±0.5℃甚至更高。
3、冷卻能力，應對反應放熱：
環氧樹脂的固化反應通常是放熱過程，若熱量不及時移出，會導致局部過熱、產品性能下降甚至沖料風險。
4、一鍵切換，智能控制：
設備配備大尺寸觸摸屏，操作界面簡潔直觀。用戶可預先設定多組配方程序，在為不同反應釜切換時，可快速調用對應工藝，實現一鍵切換，極大提升了研發效率。內置的電動三通閥或板式換熱器設計，實現了制冷與加熱系統的自動、平滑切換，溫度控制連貫穩定，無過熱或過冷沖擊。
本應用案例證明，我們的水冷式冷熱一體機憑借其寬廣的溫域、優越的精度、強大的散熱能力以及高度的智能化與靈活性，完全契合了高端環氧樹脂膠研發領域對溫控設備的苛刻要求。它不僅是客戶實驗室中的溫度控制中心，更是加速其研發進程、保障研發成果、提升核心競爭力的關鍵裝備，為客戶從實驗室走向規?；a提供了強大的技術支撐。