案例介紹

化工企業主要生產化工原材料，其核心設備為5立方反應釜，反應過程涉及高溫高壓及敏感物料，需精確控溫以確保反應效率和產物穩定性。傳統加熱方式存在控溫波動大、安全隱患等問題，影響連續化生產。

該反應釜工藝要求溫度控制在180±2℃，需24小時連續運行，且因物料特性需避免局部過熱。反應釜夾套導熱油循環系統為間接加熱方式，要求熱源穩定性高，同時需符合化工防爆標準。

針對這一需求，采用防爆油式模溫機（DN50口徑，一進一出）進行改造。防爆油式模溫機采用耐高溫導熱油循環系統，通過PID算法實現±0.5℃的控溫精度；防爆電機與電氣元件滿足BT4標準，杜絕電火花風險；485通訊接口與工廠DCS系統對接，實現溫度曲線記錄與異常報警。

防爆油式模溫機運行后，反應釜溫度波動范圍縮小至±1℃，加熱效率提升20%。