案例介紹

某高科技新材料企業專注于氣相二氧化硅（一種高附加值納米材料，廣泛應用于硅橡膠、涂料、膠粘劑等領域）的研發與生產。在其生產工藝中，特定反應階段需要在1立方米攪拌罐中進行高溫處理，溫度控制是決定產品比表面積、粒徑分布和表面化學性質等關鍵指標的核心環節?？蛻舻暮诵男枨笈c工藝挑戰如下：

• 高溫需求：反應過程需要將物料持續、穩定地維持在280℃左右的高溫環境下。
• 控溫要求：溫度的微小波動（超過±2-3℃）會直接影響氣相二氧化硅的納米級結構，導致產品性能不達標，因此對控溫精度和穩定性要求極高。
• 設備配置：熱量通過攪拌罐的內置盤管進行傳遞，要求熱源設備能提供穩定的流量和壓力，確保換熱效率。
• 安全與環保：生產過程涉及高溫及化學品，設備必須運行可靠，杜絕泄漏、超溫等安全風險，同時滿足環保要求。

1、高溫性能：
設備采用獨特的設計和高溫泵，確保導熱油在280℃的工況下能長期穩定、高效循環，熱損失小，完全滿足客戶的工藝溫度要求。
2、溫度控制：
采用PID智能控制算法，配合高精度溫度傳感器，實現對加熱功率的細膩調節。
3、系統匹配性：
設備配備大流量、高揚程的高溫循環泵，能夠克服攪拌罐內盤管的管路阻力，保證導熱油在盤管內強勁流動，實現高效、均勻的熱交換，避免局部過熱或加熱不足。
4、安全防護：
系統集成多重安全保護，包括超溫報警、低壓報警、缺媒保護、電機過載保護等。采用耐高溫導熱油和優質的密封材料，有效防止在高溫下泄漏和結焦，既保證了安全，也延長了設備使用壽命，符合環保要求。

本案例成功表明，我們的高溫模溫機已超越了基礎的溫度控制功能，它是針對氣相二氧化硅等高端納米材料生產的精密工藝裝備。其出色的高溫穩定性、精確的控溫能力、強大的系統兼容性以及完備的安全設計，深度契合了客戶對產品質量、生產效率和安全環保的追求，成為了客戶提升產品核心競爭力、保障生產順行的可靠伙伴。